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一：设备型号
1、18”开炼机： 用于胶料混炼及将之压成片。
2、颜色：主色米色； 配色中黄（振德隆标准色）
3、动力要求： 380V 50HZ
冷却水≤26℃，水流量10m3/h；进回水压力差0.4~0.6MPa
二：主要技术参数
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型号 |
18” |
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滚筒规格 |
Ø450mm×L1200mm |
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操作滚筒线速度 |
16.5rpm |
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传动方式 |
单出轴 |
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滚筒速比 |
1：1.27 |
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切刀装置 |
气动式双圆刀片 |
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接料盘 |
SUS304 不锈钢（操作右下角开槽，有抽屉用于清扫 ） |
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滚筒 |
采用高级冷硬铸铁铸造，在辊轴表面有一层冷硬层，表面硬度极高HS730±20 |
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轴承 |
易拆式带锥度自动调心磙子轴承 |
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调距装置 |
手动调距，调距范围（0.1—10mm） |
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温度控制 |
密封冷却系统（强力旋转接头）中空辊循环 |
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轴承润滑 |
强制油压稀油润滑系统 |
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挡胶板装置 |
MC尼龙材料，液压双面驱动 |
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主马达 |
55KW江淮高效节能电机 |
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减速器 |
全密闭式硬齿面齿轮减速机 |
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刹车装置 |
电力液压块式制动器 |
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机架 |
由铸铁件焊接，底座由铁板焊接，经退火处理 |
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翻料装置 |
自动翻胶系统（属于选配项目） |
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电控系统 |
独立电器控制箱 |
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外形尺寸(m/m) |
5250*2000*2050（参考） |
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重量 |
约20000KG |
三：结构说明
1、 辊温调节装置
采用强力旋转接头，高压软管，进水管路增加截止阀。增加活接头，方便设备维修。进水管路均带联接法兰，方便用户管路连接。
2、 减速机装置
旭刚齿轮箱专业生产，质量有**保证，减速机装置采用特殊防泄露装置，附内置水冷却系统，设有油位元显示装置，加油时尤为清晰。采用圆柱齿轮传动。减速机齿轮全部采用合金钢硬面齿，磨齿工艺加工，精度达到6级。外壳为方形，美观大方，噪音低。采用油浴润滑。
3、 机架、压盖
采用焊接结构，经退火处理，消除内应力，机械精加工。
4、 辊筒
采用高级冷硬钢离心铸造，辊筒的内部与轴端两侧材质为球墨铸铁铸造，辊轴表面有一层冷硬层≥20mm，表面硬度极高HS730 ±20，而冷硬的内部则为高韧性铸铁铸造，滚筒内部为中空，可通冷却水或蒸汽加热用。轴承为易拆式带椎度自动调心磙子轴承（美国TWB品牌），方便以后的维修拆卸。
5、 调距装置
采用手动省力型调距。
6、 电机
采用江淮高效节能电机，功率>=55KW（6P）。
7、 润滑装置
强制油压稀油润滑系统（进口油压总成），设有回油管、接油盒，无泄漏，保养和更换油方便；润滑指示采用油流信号器，确保每个轴承都接受润滑的情况下，主机方可启动。
8、 挡胶板
采用双侧液压移动式挡胶板，钢板焊接支座，MC尼龙材质挡板。与前辊筒始终保持间隙**小。
9、 紧急停止装置 急停按钮：前后左右各一件（4件），亦可另配:a. 前后拉绳各一件（2件） b. 脚踢开关一件 。
10、 底座
采用钢板焊接结构，退火后机械加工。
11、 自动翻胶装置（属于选配项目）
油压拉杠式摆胶装置，行程开关限位元，随意调整左右摆动行程，运行平稳，可靠性高。压辊两侧设有橡胶环，辊筒端面设端盖，压辊设有防止反向翻转装置（压辊可升起100mm），左右托架采用镀铬处理。
12、 刹车装置
电力液压块式制动器，刹车后可自动反转（辊筒反转1/4圈）。
四： 电气控制系统
包括控制柜、操作盘、外部接线箱。
1、 电控柜
主要用于主电机降压启动、运行。面板上装有电压表、电流表、各种操作按钮等设置在面板上。
（1） 电流表：用于检测主电机工作电流，且具有过电流报警输出
（2） 电压表：检测进线电源电压
（3） 主机降压启动，运行采用电机Δ/Y降压自动启动方式，并设置反向点动功能。 主接触器及漏电保护开关选用**士林产品。主机启动、运行、工作指示均设在操作盘上操作。
（4） 挡胶板控制
首先启动液压泵电机，液压泵建立起压力后，可通过控制电磁阀，实现挡胶板前进、后退功能。挡胶板控制按钮及相应指示灯，均设置在操作盘上。挡胶板可单独操作进、退，也可同时进退。
（5） 自动翻胶控制
牵引电机采用变频调速电机控制，能记忆前次电机运行速度。牵引装置启动、停止、调速按钮及运行指示灯、数显转速表设置在操作盘上。牵引变频器指示灯设置在电控柜上。
（6） 摆料装置控制（三相380V）
主要控制电机正、反向运行，在摆料装置支杆上左、右各装有一对工作行程限位及极限行程限位元开关。摆料装置的左、右启动按钮、停止按钮、运行指示灯设置在操作盘上。当摆料装置碰到极限限位元开关，摆料装置停止摆动。
2、外部接线及柜内接线
（1） 外部接线
外部接线根据要求，机体穿线使用硬管和铁线槽，离地架空铺设，要求管线铺设整齐、美观、便于清扫灰尘
（2） 电控柜配线：
电控柜要设置安全接地线。
四、喂料机：一台